本文目錄一覽：
- 1、氯離子超標(biāo)多少對(duì)304不銹鋼板式換熱器腐蝕
- 2、氯離子的含量在多少范圍不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕呢
- 3、氯離子對(duì)SUS304不銹鋼腐蝕的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
- 4、氯離子的含量在多少范圍不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕？
氯離子超標(biāo)多少對(duì)304不銹鋼板式換熱器腐蝕
超過25ppm就會(huì)對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的。環(huán)境pH值約等于12時(shí),常溫下氯離子對(duì)鋼筋的點(diǎn)腐蝕濃度臨界值為0.04~0.05 mol/L。對(duì)同一材料來說。環(huán)境pH值越低、溫度越高，氯離子腐蝕能力越強(qiáng)。
擴(kuò)展資料：
氯離子起著各種生理學(xué)作用。許多細(xì)胞中都有氯離子通道，它主要負(fù)責(zé)控制靜止期細(xì)胞的膜電位以及細(xì)胞體積。
向溶液中加入稀硝酸酸化。向溶液中加入硝酸銀溶液。若未生成白色沉淀，則無氯離子；若有，將沉淀過濾，將其加入足量濃氨水。若沉淀不溶解，則無氯離子；若沉淀溶解，向其中加入稀硝酸。若有沉淀生成，則有氯離子。
參考資料來源：百度百科-氯離子
氯離子的含量在多少范圍不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕呢
0.1mol/L內(nèi)
不銹鋼也叫耐各種介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，或是而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼按組織狀態(tài)分為，馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼，因?yàn)殇撝秀t量原子數(shù)量大于12.5%，鋼中單相組織高可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位，阻止電化學(xué)腐蝕，耐腐蝕性能好。
不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。事實(shí)上在工程應(yīng)用中有很多高濃度的氯離子含量的情況下使用志盛威華的ZS-711無機(jī)防腐涂料，有效防止氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，也可以防止溶解有氧的氯化物,氧的質(zhì)量1.0×10-6以上時(shí)對(duì)不銹鋼的腐蝕，無機(jī)防腐涂料涂層對(duì)氯離子的腐蝕有很好的防護(hù)作用。
高濃度氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45%左右。采取預(yù)防措施，涂刷無機(jī)防腐涂料，延長不銹鋼使用壽命，防住高濃度氯離子的腐蝕。
氯離子對(duì)SUS304不銹鋼腐蝕的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
氯離子對(duì)不銹鋼腐蝕見下表：
不同濃度、溫度的CL-對(duì)不銹鋼的腐蝕8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯離子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w h U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316 {' C% k8 p K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蝕原因如下。
1、25PPM以下 另外也和溫度和壓力有關(guān)系
2、氯離子對(duì)不銹鋼鈍化膜的破壞6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C k. f
處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化）處于動(dòng)平衡狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時(shí)，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢(shì)。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點(diǎn)上生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對(duì)不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。對(duì)含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣采取恒電位法測(cè)量的電位與電流關(guān)系曲線中可以看出陽極電位達(dá)到一定值，電流密度突然變小，表示開始形成穩(wěn)定的鈍化膜，其電阻比較高，并在一定的電位區(qū)域（鈍化區(qū)）內(nèi)保持。隨著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級(jí)鈍化電位也升高，并縮小了鈍化區(qū)范圍。對(duì)這種特性的解釋是在鈍化電位區(qū)域內(nèi)，氯離子與氧化性物質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)，并且進(jìn)入薄膜之中，因此產(chǎn)生晶格缺陷，降低了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環(huán)境下，既不容易產(chǎn)生鈍化，也不容易維持鈍化。
在局部鈍化膜破壞的同時(shí)其余的保護(hù)膜保持完好，這使得點(diǎn)蝕的條件得以實(shí)現(xiàn)和加強(qiáng)。根據(jù)電化學(xué)產(chǎn)生機(jī)理，處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質(zhì)溶液就滿足了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件，活化態(tài)不銹鋼成為陽極，鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。腐蝕點(diǎn)只涉及到一小部分金屬，其余的表面是一個(gè)大的陰極面積。在電化學(xué)反應(yīng)中，陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)是以相同速度進(jìn)行的，因此集中到陽極腐蝕點(diǎn)上的腐蝕速度非常顯著，有明顯的穿透作用，這樣形成了點(diǎn)腐蝕。
3、80PPM 304 應(yīng)該不可以， 容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕破裂+ T5 ^ h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
選材 ：碳鋼、316L 鈦管 ，雙相鋼2205
氯離子的含量在多少范圍不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕？
不銹鋼在氯離子環(huán)境下，氯離子含量只要小于25ppm，不銹鋼就不會(huì)發(fā)生腐蝕。氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。
氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
擴(kuò)展資料：
離子對(duì)不銹鋼的影響：
1、鉻的影響：
鉻是奧氏體不銹鋼中更主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會(huì)質(zhì)作用下，鉻促進(jìn)了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結(jié)果。
2、鎳的影響：
鎳是強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的更低鎳含量約為8%，這便是更18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低σ相形成的傾向。
3、鎳對(duì)性能的影響：
鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高
參考資料來源：百度百科-不銹鋼
