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　　原標(biāo)題：gh652棒材技術(shù)條件

　　C（%）：≤0.10

　　Cr（%）：26.5～28.5

　　鎳（%）：余量

　　鉬（%）：8.0～10.0

　　一氧化碳（%）：≤1

　　銅（%）：

　　鋁（%gh652gh3652）抗拉強(qiáng)度

　　Gh652棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　gh652gh3652合金相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

　　有機(jī)化學(xué)成分

　　C（%）：≤0.10

　　Cr（%）：26.5～28.5

　　鎳（%）：余量

　　鉬（%）：8.0～10.0

　　一氧化碳（%）：≤1

　　銅（%）：

　　鋁（%）：2.83.50

　　Ti（%）：

　　Ce（%）：≤0.030

　　鐵（%）：≤5

　　Si（%）：≤0.80

　　錳（%）：≤0.30

　　P（%）：≤0.020

　　S（%）：≤0.020

　　處理性能和法規(guī)：

　　1.該合金具有優(yōu)異的熱加工、塑性變形和變形性能

　　杰出的煅燒加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

　　2.合金的平均晶粒度與鑄鋼件的變形水有關(guān)

　　平鍛溫度和終鍛溫度密切相關(guān)。

　　3.該合金可采用氬弧焊機(jī)焊接、焊接或縫焊

　　其電焊性能優(yōu)良，氬弧焊機(jī)的裂紋具有選擇性

　　4.熱處理工藝完成后，零件表面的氧化皮可用砂子或砂子吹出

　　消除了酸洗和鈍化。

　　熱處理工藝規(guī)程

　　熱軋和鍛造棒材及鑄鋼件熱處理回火溫度1150

　　1200℃4060分鐘gh652力學(xué)性能，快速冷卻

　　冷軋薄鋼板和熱軋厚鋼板10801200℃，風(fēng)冷

　　冷軋帶鋼11001130℃，空冷或快速冷卻

　　相對密度：7.97

　　Gh652高溫合金已被用于制造飛機(jī)發(fā)動機(jī)燃燒室

　　燃燒室和加力燃燒室部件（如噴嘴罩、箱套、擴(kuò)散器）

　　散流器、隔熱屏等）的批量生產(chǎn)和應(yīng)用情況良好。

　　gh652高溫合金800℃以上冷熱交替變化標(biāo)準(zhǔn)

　　在下列情況下，有可能導(dǎo)致裂紋。%：

　　Ce（%）：≤0.030

　　鐵（%）：≤5

　　Si（%）：≤0.80

　　錳（%）：≤0.30

　　P（%）：≤0.020

　　S（%）：≤0.020

　　過程性能和要求：

　　1.該合金具有良好的熱加工工藝、塑性和變形性能

　　好的鍛造加熱溫度為1170℃，終鍛溫度為900℃。

　　2.合金的平均晶粒度與鍛件的變形程度有關(guān)

　　更終鍛造溫度密切相關(guān)。

　　3.合金可采用氬弧焊、點(diǎn)焊或縫焊

　　焊接性能優(yōu)良，氬弧焊裂紋傾向小。

　　4.熱處理后，零件表面的氧化皮可通過吹砂或酸洗進(jìn)行清理

　　熱軋和鍛造棒材和鍛件固溶溫度11501200℃-40

　　60分鐘，快速冷卻

　　冷軋薄板和熱軋厚板10801200℃gh652力學(xué)性能銑加工GH652材料，風(fēng)冷

　　冷軋帶鋼11001130℃，空冷或快速冷卻

　　密度：7.97

　　Gh652高溫合金已用于制造航空發(fā)動機(jī)燃燒室和添加劑

　　強(qiáng)制燃燒室組件（如噴嘴護(hù)罩、箱套、擴(kuò)散器和

　　批量生產(chǎn)和使用狀況良好。

　　gh652高溫合金在800℃以上的冷熱交替條件

　　有產(chǎn)生裂縫的傾向gh652力學(xué)性能。

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