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　　　　壓鑄生產(chǎn)中的溫度指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是澆注溫度。二是模具溫度。下面東锜模具鋼分別討論這兩項(xiàng)溫度指標(biāo)對壓鑄生產(chǎn)的影響。

　　

　　　　一、澆注溫度

　　

　　　　澆注溫度是指金屬液自壓室進(jìn)入型腔填充時的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。

　　

　　　　對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630-730℃;對薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型;對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。但澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，流動性差，易產(chǎn)生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷;溫度過低鋁易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點(diǎn)，造成后加工困難。壓鑄模具隨著澆注溫度升高，機(jī)械性能明顯下降。

　　

　　　　二、模具溫度

　　

　　　　模具溫度一般指模具表面溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機(jī)械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。

　　

　　　　1、模溫影響壓鑄模壽命

　　

　　　　在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱冷卻，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形;而處于脆性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂。 模溫過高，模具易變形。

　　

　　　　2、模溫影響脫模劑效果

　　

　　　　當(dāng)模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。

　　

　　　　3、模溫影響壓鑄件質(zhì)量

　　

　　　　當(dāng)模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

　　

　　　　當(dāng)模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質(zhì)量不穩(wěn)定。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔。

　　

　　　　當(dāng)模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。

　　

　　　　當(dāng)模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產(chǎn)生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

　　

　　　　由此可見，模溫超過250℃以上，力學(xué)性能下降。

　　

　　　　4、模具熱平衡

　　

　　　　模溫直接影響壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，為了提高壓鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性，模具吸熱和散熱應(yīng)保持熱平衡。

　　

　　　　Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5

　　

　　　　Q0-Q1=Q2+Q3+Q4+Q5

　　

　　　　式中：

　　

　　　　Q0為一模次金屬液傳給模具的熱量(J)

　　

　　　　Q1為頂出鑄件帶出的熱量(J);

　　

　　　　Q2為模具吸儲的熱量(J);

　　

　　　　Q3為冷卻水帶走的熱量(J);

　　

　　　　Q4為自然散走的熱量(J);

　　

　　　　Q5為噴涂脫模劑帶走熱量(J)。

　　

　　　　例：ADC12鑄件重1kg，澆注溫度650℃，鑄件取出溫度465℃，比熱容1.09J/(kg·℃)，總顯熱量201kJ/kg，凝固潛熱389kJ/kg，則：模具吸入熱量-鑄件帶出熱量=[(650–465)x1.09+389]=590kJ從這個分析表明，模具吸收熱量大于帶出熱量。為了提高生產(chǎn)率，靠自然散熱，噴涂時散熱是有限的，主要靠冷卻水，通過控制水量、水壓、水溫、管道布置來控制模具溫度。更先進(jìn)的方法是采用模溫機(jī)。

　　

　　　　5、模具工作溫度

　　

　　　　1)預(yù)熱溫度：150-180℃。

　　

　　　　預(yù)熱好處：

　　

　　　　①避免金屬液因激冷而降低流動性：

　　

　　　?、谔岣吣＞叩捻g性;

　　

　　　?、劢档蜏囟炔?，保護(hù)模具。

　　

　　　　2)工作保持溫度：180–280℃。

　　

　　　　6、生產(chǎn)中注意的問題

　　

　　　　1)壓鑄生產(chǎn)前先預(yù)熱模具。

　　

　　　　2)每一個壓鑄件的生產(chǎn)周期(從澆注到取出鑄件)盡量做到一致，要求操作工的工作節(jié)奏一致。

　　

　　　　3)經(jīng)常檢查模具溫度并及時調(diào)整，保持一個穩(wěn)定的溫度場。

　　

　　　　4)對于大型鑄件、厚壁鑄件，控制模溫可使合金液在冷卻過程中實(shí)現(xiàn)順序凝固，得到充分補(bǔ)縮，以消除縮松、縮孔缺陷。

　　

　　　　5)控制模溫更好的方法是采用自動模溫控制系統(tǒng)、模溫機(jī)。而目前大部分中、小型壓鑄機(jī)操作工對模溫控制仍然憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識。

　　

　　　　模溫高了，噴多些脫模劑;模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時也帶來對鑄件質(zhì)量、模具壽命的不利影響，不科學(xué)的操作習(xí)慣是非常有害的。

　　

　　　　現(xiàn)在，為了維持更佳的鑄型溫度，國內(nèi)外很多廠家已采用一系列的自動控溫設(shè)備，通過熱電偶所探測的溫度，來控制冷卻水管的電磁閥的開、閉和水量大小另外，某些廠家還使用了具有預(yù)熱和冷卻兩種機(jī)能的壓鑄專用模溫機(jī)。以求控制模具的溫度在更佳范圍內(nèi)。

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