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　　模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。

　　作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時(shí)熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部位h13不適合熱鍛鋼嗎，會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

　　2模具材料和預(yù)先熱處理

　　（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。

　　表1H13飲的化普顧分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94

　　鋼號(hào)化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.

　?。?）預(yù)先熱處理工藝。

　　H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)熱。因此在進(jìn)入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為更佳。

　　3H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理

　　H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囀窃诘蜏胤秶鷥?nèi)（500-600℃）進(jìn)行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進(jìn)作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

　　3.1設(shè)備

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。

　　3.2氮碳共滲工藝。

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇h13不適合熱鍛鋼嗎，工藝為580℃4.5h。

　　3.3氮碳共滲后的組織和性能

　?。?）滲層組織。

　　H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

　?。?）滲氮層厚度及表面硬度。

　　H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或成倍降低。

　?。?）抗疲勞性能。

　　氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯(cuò)滑動(dòng)，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。

　　由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進(jìn)行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：

　?。?）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。

　　（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對(duì)模具進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

　　天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國(guó)百?gòu)?qiáng)鋼材營(yíng)銷企業(yè)”，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”及“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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