氣動式蝶閥的抗壓強度實驗與截止閥門一樣。蝶閥的密封性特性實驗需從物質注入端引進實驗物質，蝶板應打開，另一端封閉式，引入工作壓力至標準值；查驗填充料和別的密封性處沒有滲漏后，關掉蝶板，開啟另一端，查驗蝶板密封性處沒有滲漏為達標。做為調整總流量用的蝶閥并不做密封性特性實驗。
6、隔膜閥的水壓試驗方式
隔膜閥抗壓強度實驗從任一端引進物質，打開活塞閥，另一端封閉式，實驗工作壓力升到標準值后，看油路板和閥蓋沒有滲漏為達標。隨后降血壓至密閉性實驗工作壓力，關掉活塞閥，開啟另一端開展查驗，沒有滲漏為達標。
7、止回閥的水壓試驗方式
止回閥實驗情況：升降機構止回閥活塞閥中心線處在與水準豎直的部位；旋啟式止回閥安全通道中心線和活塞閥中心線處在與直線類似平行面的部位。
抗壓強度實驗時，從進口端引進實驗物質至標準值，另一端封閉式，看油路板和閥蓋沒有滲漏為達標。
密閉性實驗從出入口端引進實驗物質，在進口端查驗突面處，填充料和密封墊處沒有滲漏為達標。
8、安全閥的水壓試驗方式
①安全閥的抗壓強度實驗與別的閘閥一樣，是自來水作實驗的。實驗油路板下邊時，工作壓力從進口端引進，突面封閉式；實驗油路板上端和閥蓋時，工作壓力從出入口端引進，別的端封閉式。在要求時間內油路板和閥蓋沒有滲漏狀況為達標。
②密閉性實驗和均勻實驗，一般應用物質是：蒸氣用安全閥以飽和水汽為實驗物質；氨或別的汽體用閥以氣體為實驗物質；水和別的非腐蝕液體用閥以水為實驗物質。針對一些關鍵部位的安全閥常見N2為實驗物質。
密封性實驗以磅級數值實驗工作壓力開展實驗，其頻次不少于2次，在要求時間內沒有滲漏為達標。
驗漏方式有二種：一是將安全閥各相接處密封性，用無鹽黃油把塑料紙封貼在出入口法蘭盤上，塑料紙凸起為漏，不凸起為達標；二是用無鹽黃油把薄塑膠板或別的板封貼在出入口法蘭盤下邊，注水封死活塞閥，檢測水里不冒泡泡為達標。安全閥均勻和回座壓力試驗頻次不少于3次，符合要求為達標。
安全閥的各類特性實驗見GB／T12242–1989安全閥特性實驗方式》。
9、減壓閥的水壓試驗方式
①減壓閥的抗壓強度實驗一般以散件實驗后拼裝，也可以拼裝后實驗?？箟簭姸葘嶒炑舆t時間：DN<50毫米的超過1min；DN65～150mm的超過2min；DN>150mm的超過3min。
金屬波紋管與部件電焊焊接后，運用減壓閥后最大工作壓力的1.5倍、用氣體開展抗壓強度實驗。
②密閉性實驗時按具體工作中物質開展。用氣體或水實驗時，以磅級的1.1倍開展實驗；用蒸氣實驗時，以操作溫度下容許的最大壓力開展。進口工作壓力與出入口工作壓力之差規定不小于0.2MPa。
實驗方式為：進口工作壓力控制精度后，慢慢調整該閥的調整螺絲，使出入口工作壓力在較大與極小值范疇可以靈巧地、持續地轉變，不可有停滯不前、卡滯狀況。對水、氣體減壓閥，當進口工作壓力控制精度后，出入口工作壓力為零時，關掉減壓閥開展密閉性實驗，在2min內無滲漏為達標。
